खाली कैप्सूल के विनिर्माण प्रक्रिया मा, जिलेटिन घोल के चिपचिपाहट एक कोर संकेतक है जवन मोल्डिंग गुणवत्ता, मोटाई एकरूपता, अउर कैप्सूल के विघटन समय का निर्धारण करत है। यह सुनिश्चित करै के लिए कि कैप्सूल के हर बैच उच्च - गुणवत्ता के मानक का पूरा करत है, स्वचालित चिपचिपाहट माप अउर समायोजन के प्रक्रिया का सख्त मानकीकृत संचालन प्रक्रिया का पालन करै का चाही। न न ल खत खाली कैप्सूल के स्वचालित चिपचिपाहट माप म पांच प्रमुख कदम हैं, जो एक साथ गुणवत्ता नियंत्रण के एक महत्वपूर्ण लाइन बनावत हैं।
पहला कदम भौतिक बैच प्रबंधन और एफआईएफओ (फर्स्ट इन, फर्स्ट आउट) सिद्धांत का सख्त कार्यान्वयन है। चिपचिपाहट समायोजन शुरू करै से पहिले, संचालकन का जेलेटिन सॉल्यूशन प्रक्रिया शीट पर उत्पादन बैच नंबर का सावधानी से सत्यापित करै का परी। एफआईएफओ सिद्धांत के अनुसार चिपचिपापन का समायोजित करना स्पष्ट रूप से समाप्त सामग्री के कारण अपशिष्ट को प्रभावी ढंग से रोकता है, उत्पादन ट्रेसबिलिटी के सटीकता सुनिश्चित करत है, अउर स्रोत से जिलेटिन समाधान के मूल गुणवत्ता का सुरक्षित करत है।
दूसरा चरण पैरामीटर के आधार पर सटीक समायोजन है। परी ण कये जाने वाले जिलेटिन समाधान को सतत तापमान परिस्थितियों (आमतौर पर 50 डिग्री जिलेटिन मानक के आधार पर) के तहत रखा जात है और एक स्वचालित विस्कोमीटर का उपयोग करके मापा जात है। ऑपरेटर का समाधान के लिए स्थापित चिपचिपाता पैरामीटर सीमा के अनुसार सटीक समायोजन करै का चाही। यह चरण गुणवत्ता नियंत्रण का मूल है, यह सुनिश्चित करत है कि समाधान के रीलॉजिकल गुण बाद के डुबकी प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छा अनुकूलित हैं, जेहिसे कैप्सूल के मोल्डिंग प्रभाव के गारंटी होत है।
तीसरा कदम सीलिंग अउर गर्मी संरक्षण है। जिलेटिन घोल के चिपचिपाहट के बाद योग्यता प्राप्त कीन गा है, ई सीधे हवा के संपर्क मा नहीं छोड़ा जात है। इसके बजाय, मेक का -अप बाल्टी को तुरंत प्लास्टिक रैप और इन्सुलेशन से सील किया जाना चाहिए। यह उपाय अहम है; यह एक सतत तापमान बनाए रखने के साथ-साथ समाधान का सतह क्रस्टिंग या नमी वाष्पीकरण को रोकता है, जिससे तापमान के उतार-चढ़ाव के कारण चिपचिपाहट रिबाउंड या बूंद से बचत है।
चौथा चरण मानकीकृत रिकॉर्डिंग अउर लेबलिंग है। एक बार समायोजन पूरा हो जात है, तो संचालक को सच्ची रूप से जेलैटिन सॉल्यूशन प्रोसेस शीट को भरना होगा, विस्कोसिटी डेटा और ऑपरेशनल विवरण को विस्तार से रिकॉर्डिंग करना चाहिए। बाद म, यह दस्तावेज स्थानांतरण कंटेनरबरेल पर एक समर्पित प्लास्टिक क्लिप म लटकाया जात है। यह न केवल अगली प्रक्रिया म कार्मिक द्वारा सूचना के त्वरित सत्यापन का सुविधा प्रदान करत है बल्कि उत्पादन म पूर्ण -प्रोसेस ट्रेसबिलिटी प्राप्त करै के एक महत्वपूर्ण साधन के रूप मा भी काम करत है।
पांचवा चरण उपकरण सफाई अउर रखरखाव का है। चिपचिपाहट का काम खत्म होए के बाद, संपर्क मा सब उपकरण, जेहिमा विस्कोमीटर, रोटर, गोंद मिक्सिंग टेबल शामिल है, अउर -अप बाल्टी बनावै, पूरी तरह से साफ करै का परत है। यह चरण न केवल एक स्वच्छता और सुव्यवस्थित उत्पादन वातावरण को बनाए रखने के लिए है बल्कि जिलेटिन समाधान के अलग-अलग बैच के बीच क्रॉस - संदूषण को रोकने के लिए भी है, जो अगले माप के सटीकता सुनिश्चित करत है।
सारांश मा, ई पाँच प्रमुख चरणन का इंटरलिंक कीन जात है। सामग्री प्रबंधन, सटीक माप और समायोजन, सीलिंग और इन्सुलेशन, रिकॉर्डिंग और लेबलिंग, उपकरण सफाई से लेकर, हर विवरण सीधे सीधे 1000 के अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करत हैखाली कैप्सूल. इन कदमन का सख्ती से निष्पादित कइके खाली कैप्सूल उत्पादन के दक्षता अउर स्थिरता हासिल कीन जा सकत है।
